NO-BLAST SEM 분석
부동태 피막증
- 녹변환층 : NO-BLAST와 소지표면의 녹과의 2차 화학반응 부동태 피막의 상부층
- 계 면 층 : NO-BLAST와 소지표면의 녹과 1차 화학 반응에 의해 형성된 층
NO-BLAST EDS 분석
EDS 분석을 위한 표면층 촬영
(배율 : 20kv x 300)
※ EDS(원소의 분석장비)
| Element | Weight% | Atomic% |
|---|---|---|
| C | 5.78 | 10.86 |
| O | 43.34 | 61.12 |
| Na | 0.58 | 0.57 |
| Al | 0.23 | 0.19 |
| P | 21.50 | 15.66 |
| K | 0.71 | 0.41 |
| Fe | 26.74 | 10.80 |
| Zn | 1.12 | 0.39 |
| Total | 100.00 |
부식변환층의 표면 구성 원소
EDS 분석에 의한 SPECTRUM PEAK
부식층 NO-BLAST도포후 XRD 분석
Fe₂+ +2H2O Fe(OH)₂+H₂(수산화 제1철)
→2Fe(OH)₂+½O₂+ HO → 2Fe(OH)₃(수산화 제2철)
→2Fe(OH)₃+FeO₃+ 3H ₂O(안정된 조직)
XRD 표면 분석 결과 녹 전환 전 시편의 녹 성분은 주로 FeO(OH)였다.
두 종류의 녹 전환제를 사용하여 녹 전환한 결과 표면 성분은
A type (Blue) : Fe3KH14(PO4)84H2O, KFe3H8(PO4)66H2O
B type (green) : Fe3KH14(PO4)84H2O, (Fe0.84Al0.16)3KH14(PO4)84H2O
Fe3(NH4)H14(PO4)84H2O
FeO(OH) 성분의 녹 전환 층을 형성하였고, 금속표면의 녹은 완전히 제거된 것으로 판단됨.
NO-BLAST 내식성 염수분무 400시간
Blasting+Primer Coating + Top Coating
Blasting + NO-BLAST+ Top Coating
Blasting + 발청 + NO-BLAST+Top Coating
- Primer Paint 도포 : Steel과 Primer Paint 사이로 부식이 심하게 진행(6mm이상)
- NO-BLAST도포 : NO-BLAST 와 철표면 사이에 방식층 형성으로 부식 방지, 부식 진행억제
NO-BLAST 접착력 시험
NO-BLAST의 녹변환후표면 미세 Crack 형성
접착력 결과:5.7 Mpa (ASTM D 4541기준
테스트 후 부식변환면과 Paint의 접착면
부식변환면의 미세 Crack
유기도막 접착력 시험 비교
시험 대상 시편 : 탄소강(70 x 150 x 3t) Shot Blast + 옥외 폭로에 의한 발청
시편 종류별 부착력 결과
| 구 분 시편종류 |
제작방법 | TEST 後 | 결과 (MPa) |
비 고 |
|---|---|---|---|---|
| NO-BLAST | Blasting+발청 +WireBrush+ NO-BLAST+Top Coating |  |
7.436 7.011 |
ASTM D4541 D3359B NORSOK M501기준 |
| NO-BLAST | Blasting+ 발청+NO-BLAST+ Top Coating |  |
6.735 5.929 |
|
| 타사(A) 시편 |
Blasting+ 발청+A+Top Coating |  |
2.827 평가불가 |
|
| 타사(B) 시편 |
Blasting+ 발청+B+Top Coating |  |
1.611 평가불가 |
